? ? ? ?在前面的幾篇文章中，我們就介紹過紙張、油墨對實地密度的影響，找到印刷最佳實地密度是提高印刷品質(zhì)量的關(guān)鍵點，也是提高印刷品光澤度的重要點。印刷工藝對實地密度的影響主要有：機(jī)械故障以及印刷速度、印刷壓力等工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)都會影響油墨的實地密度。

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? ? ? ?當(dāng)印刷機(jī)的壓印滾筒齒輪出現(xiàn)磨損時，壓印滾筒與紙張將會出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象（此時將紙張認(rèn)為是平滑的），影響到油墨的轉(zhuǎn)移，造成實地印跡發(fā)虛實地密度小。如果潤版液和油墨的量設(shè)置不當(dāng)，潤版液的量過大，會導(dǎo)致水墨不平衡，油墨會被嚴(yán)重乳化，進(jìn)而影響油墨的實地密度。印刷中如果突然較大程度地提高印刷速度，而對印刷壓力沒有相應(yīng)增大，必然使印版滾筒與橡皮布滾筒、橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的接觸時間減少以及接觸面積減小，影響油墨的轉(zhuǎn)移，引起油墨轉(zhuǎn)移不完整，導(dǎo)致實地密度變小。
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印刷廠印刷車間

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1、印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移程度，而印跡墨層厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，也影響著印刷品的光澤。若印刷壓力過大油墨傳遞到紙張上時，網(wǎng)點墨跡變形達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，印刷品光澤就差；印刷壓力過輕能勉強(qiáng)將油墨轉(zhuǎn)移到紙面上，但墨層浮在紙張表面不實，極易形成粗糙不平的墨層，從而影響印刷品光澤度效果。在進(jìn)行兩色或多色疊印后，特別是幾種顏色實地版同實地版相疊印時，如果前一色固著不好或輔助劑添加不當(dāng)，都有可能影響印刷品光澤。

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2、潤版液ph值，膠印印刷是利用油水不相溶的原理來進(jìn)行印刷的，膠印印版的圖文部分具有親油拒水的特點，而空白部分具有親水拒油特性，印刷過程中印版上經(jīng)過水潤濕的空白部分會形成一層水膜，當(dāng)油墨傳到印版上，就只有圖文部分才會沾上油墨從而印出圖文。配制的潤版液的ph值一般在4.5-5.5之間，潤版液ph值過高版面親水能力會變差，會導(dǎo)致印版空白部分容易染上油墨起臟，如果采用以干性植物油連接料為主體的油墨，當(dāng)潤版液ph值大于一定數(shù)值后，油墨與潤版水的介面張力會下降，從而會引起油墨的嚴(yán)重乳化，這就直接影響印刷品的光澤。潤版液ph值過低時，印版表面會受到嚴(yán)重的腐蝕，甚至破壞印版空白部分不感脂層，使印版空白部分出現(xiàn)砂眼。從而不能形成堅固的親水層，ph值過低的潤版水還會影響油墨的傳遞以及印跡的干燥，最嚴(yán)重時隨著腐蝕的進(jìn)一步擴(kuò)張，圖文部分和金屬版基的結(jié)合遭到破壞，不僅造成網(wǎng)點損傷，還會降低印刷品的光澤。

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3、油墨乳化包括水包油型和油包水型兩種形式，其中水包油型在膠印過程中極少出現(xiàn)。印刷過程中油墨在水分過大時會發(fā)生乳化，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，導(dǎo)致印跡干燥后色彩暗淡、光澤度降低，輪廓模糊、色澤變化大，印品與簽樣色澤誤差，而且還會產(chǎn)生一系列問題，例如印跡干燥速度慢、使印品背面粘臟、油墨粘度降低、印版產(chǎn)生浮臟、顏料顆粒凝集、造成花版和糊版。在印刷過程中堅持墨稠水小的操作方法是，盡可能地使墨量稠、水量小。這是因為墨稠粘度大，也就是說油墨的內(nèi)聚力增大，相應(yīng)地增強(qiáng)了油墨分子之間的粘附力，從而提高了油墨的抗水性能，減小了水以細(xì)小液滴分散在油墨中的比率，降低了油墨的乳化值，從而保證印出的產(chǎn)品色相純正、飽和度高、色彩鮮艷、墨層厚實、網(wǎng)點擴(kuò)大值小，而且圖文清晰、飽滿厚實。在膠印過程中除了紙張性質(zhì)，水斗液成份，車間溫濕度，油墨各組分的性質(zhì)，油墨輔助料等因素，控制印版版面水份的用量，保證以最少水量，而使印版不粘臟的最佳動態(tài)的平衡狀態(tài)下，以實現(xiàn)圖文印跡色彩的還原、灰色平衡、光澤度好、各色密度及階調(diào)值符合要求的印刷品。

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4、油墨輔助劑的影響。在印刷過程中油墨的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)或印刷適性不能與印刷作業(yè)相匹配時，需要使用油墨輔助劑來進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以利順利的印刷。輔助劑中的防粘劑、去粘劑、調(diào)墨油、干燥劑等輔助劑中絕大多數(shù)都會對印刷成品光澤帶來不利的影響。例如我們常見的6號調(diào)墨油，在油墨中起著稀釋作用，也起著減低油墨粘度的作用，加入到油墨后會增加了油墨的流動性，同時也降低了油墨的干燥性，會對印跡的光澤不利。所以我們在油墨的調(diào)配過程中，在考慮印刷品最終目的之后，應(yīng)嚴(yán)格控制輔助劑的加放，如果光澤效果要求較高，應(yīng)少放或者不放輔助劑。

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5、油墨墨層厚度的影響。正確合理地使用油墨是保證印刷品色澤的重要環(huán)節(jié)，油墨太稠和太稀都不利于均勻的輸墨和布墨。油墨太稠印刷的膜層就過厚，油墨流動性差，造成傳遞不暢畫面暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點模糊不清、色彩趨深、層次沉悶。油墨太稀印刷的墨層過薄，印刷品墨色顯得發(fā)淡，印件似經(jīng)受多年的日曬風(fēng)吹，陳舊不堪，調(diào)配油墨不易太稠和太稀，印刷時墨曾才會適中，色彩接近原料，層次分明光亮區(qū)域映出光亮的層次。印在紙張墨層的厚度一般采用光度測量法，即用反射密度計測出印在紙張上墨膜的密度值，密度值越大墨層越厚。黑色油墨1.8~2.0，青色油墨1.45~1.70，品紅色油1.25~1.50，黃色油墨0.9~1.05，印刷效果較為理想，在沒有反射密度計的情況下，多以印刷樣對照簽字附印的打樣稿，既看實地區(qū)域墨色，也看網(wǎng)點區(qū)域墨色，把墨色調(diào)校至印刷打樣稿基本相同，印刷樣的墨色厚度略比打樣稿要厚一些。如果采用膠版紙印刷，墨層更應(yīng)印刷得厚實一些。